主要設備
冷間鍛造工程

BPF-560
フォーマ、ヘッダの
鍛造機による鍛造加工。
- フォーマ 7台
(コイル材直径:4mm~43mm) - ヘッダー 12台
(コイル材直径:3.1mm~9.9mm)
プレス工程

500t

1,250t
鍛造品を更にプレスすることにより、塑性加工を行います。(30t~1,250t)
- クランクプレス 5台
- 油圧プレス 7台
(250t~1,250t)
熱処理工程

高周波焼入機

連続炉
連続炉(焼入れ・焼戻し)と ピット炉(鈍炉)。 その他、高周波の熱処理を行っています。
- 連続炉 1基
- 高周波焼入機 2台
- ショット機 3台
旋削工程(SH ライン・AT 加工ライン・研磨)
NC 旋盤を中心に、マシニンクセンター・ブローチ盤・穴開け・ タップ機・円筒研磨など、機械加工を行っています。
- NC旋盤 66台
- 研磨機 8台
- マシニングセンタ 2台
製品検査・出荷

部品を保管することと、お客様からの注文に ジャスト・イン・タイムで対応しています。 右図はカメラを使った検査機です。
- 自動検査器 2台
組立工程(F/W ライン・RPC ライン・バンドライン・WSライン)アッシーサイド
組立工程では下記の製品の組立を行っています。
- フライホイールASSY
- CCU
- PATM(トランスミッション)
- リターダ(流体ブレーキ)
- ECU
- ブレーキバンド ホールステータ 加工・ASSY
FWライン
RPCライン
バンドライン