主要設備

主要設備

冷間鍛造工程


BPF-560

フォーマ、ヘッダの
鍛造機による鍛造加工。

  • フォーマ 7台
    (コイル材直径:4mm~43mm)
  • ヘッダー 12台
    (コイル材直径:3.1mm~9.9mm)

プレス工程


500t

1,250t

鍛造品を更にプレスすることにより、塑性加工を行います。(30t~1,250t)

  • フランクプレス 5台
  • 油圧プレス 7台
    (250t~1,250t)

熱処理工程


高周波焼入機

連続炉

連続炉(焼入れ・焼戻し)と ピット炉(鈍炉)。 その他、高周波の熱処理を行っています。

  • 連続炉 1基
  • 高周波焼入機 2台
  • ショット機 3台

旋削工程(SH ライン・AT 加工ライン・研磨)

NC 旋盤を中心に、マシニンクセンター・ブローチ盤・穴開け・ タップ機・円筒研磨など、機械加工を行っています。

  • NC旋盤 66台
  • 研磨機 8台
  • マシニングセンタ 2台

製品検査・出荷

部品を保管することと、お客様からの注文に ジャスト・イン・タイムで対応しています。 左図はカメラを使った検査機です。

  • 自動検査器 2台

組立工程(F/W ライン・RPC ライン・バンドライン)アッシーサイド

組立工程では下記の製品の組立を行っています。

  • フライホイールASSY
  • CCU
  • PATM(トランスミッション)

  • リターダ(流体ブレーキ)
  • ECU
  • ブレーキバンド加工・ASSY


FWライン


RPCライン

バンドライン


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