主要設備
冷間鍛造工程
BPF-560
フォーマ、ヘッダの
鍛造機による鍛造加工。
- フォーマ 7台
（コイル材直径：4mm～43mm） - ヘッダー 12台
（コイル材直径：3.1mm～9.9mm）
プレス工程
500t
1,250t
鍛造品を更にプレスすることにより、塑性加工を行います。（30t～1,250t）
- クランクプレス 5台
- 油圧プレス 7台
（250t～1,250t）
熱処理工程
高周波焼入機
連続炉
連続炉（焼入れ・焼戻し）と ピット炉（鈍炉）。 その他、高周波の熱処理を行っています。
- 連続炉 1基
- 高周波焼入機 2台
- ショット機 3台
旋削工程（SH ライン・AT 加工ライン・研磨）
NC 旋盤を中心に、マシニンクセンター・ブローチ盤・穴開け・ タップ機・円筒研磨など、機械加工を行っています。
- NC旋盤 66台
- 研磨機 8台
- マシニングセンタ 2台
製品検査・出荷
部品を保管することと、お客様からの注文に ジャスト・イン・タイムで対応しています。 右図はカメラを使った検査機です。
- 自動検査器 2台
組立工程（F/W ライン・RPC ライン・バンドライン）アッシーサイド
組立工程では下記の製品の組立を行っています。
- フライホイールASSY
- CCU
- PATM（トランスミッション）
- リターダ（流体ブレーキ）
- ECU
- ブレーキバンド加工・ASSY
FWライン
RPCライン
バンドライン
