設備紹介

主要設備

冷間鍛造工程

フォーマ、ヘッダの鍛造機による鍛造加工。

• フォーマ　7台 　（コイル材直径：4mm～43mm）
• ヘッダー　12台　（コイル材直径：3.1mm～9.9mm）

プレス工程

鍛造品を更にプレスすることにより、塑性加工を行います。（30t～1,250t）

• クランクプレス　5台
• 油圧プレス　7台　（250t～1,250t）

熱処理工程

連続炉（焼入れ・焼戻し）とピット炉（鈍炉）、その他、高周波の熱処理を行っています。

• 連続炉　1基
• 高周波焼入機　2台
• ショット機　3台

旋削工程（SHライン・AT加工ライン・研磨）

NC旋盤を中心に、マシニンクセンター・ブローチ盤・穴開け・ タップ機・円筒研磨など、機械加工を行っています。

• NC旋盤　66台
• 研磨機　8台
• マシニングセンタ　2台

製品検査・出荷

部品を保管することと、お客様からの注文にジャスト・イン・タイムで対応しています。右図はカメラを使った検査器です。

• 自動検査器　2台

組立工程（F/Wライン・RPC ライン・バンドライン・WSライン）アッシーサイド

組立工程では下記の製品の組立を行っています。

• フライホイールASSY
• CCU
• PATM（トランスミッション）
• リターダ（流体ブレーキ）
• ECU
• ブレーキバンド　ホールステータ　加工・ASSY