設備紹介

主要設備

冷間鍛造工程

フォーマ、ヘッダの鍛造機による鍛造加工。

• フォーマ　12台　（コイル材直径：4mm～4.3mm）
• ヘッダー　 7台　（コイル材直径：3.1mm～9.9mm）

プレス工程

鍛造品を更にプレスすることにより、塑性加工を行います。（30t～1,250t）

• クランクプレス　13台　（30t～1,250t）
• サーボプレス　　 1台　（500t）
• 油圧プレス　　　 1台　（400t）

熱処理工程

連続炉（焼入れ・焼戻し）とピット炉（鈍炉）、その他、高周波の熱処理を行っています。

• 連続炉　1基
• 高周波焼入機　2台
• ショット機　3台

旋削工程（SHライン・AT加工ライン・研磨）

NC旋盤を中心に、マシニンクセンター・ブローチ盤・穴開け・ タップ機・円筒研磨など、機械加工を行っています。

• NC旋盤　75台
• 研磨機　 8台
• マシニングセンタ　 2台
• リーマ・タップ機　11台

製品検査・出荷

部品を保管することと、お客様からの注文にジャスト・イン・タイムで対応しています。右図はカメラを使った検査器です。

• カメラ検査機　　8台
• ネジ自動検査機　2台

品質評価

下記の測定機器を駆使して、お客様に納入する製品の品質を保証しています。

• 三次元測定機
• 形状試験機
• 粗さ試験機
• 真円度測定機
• 画像検査機
• その他一般測定器（ノギス・マイクロメーター等）

組立工程（F/Wライン・RPC ライン・バンドライン・WSライン）アッシーサイド

組立工程では下記の製品の組立を行っています。

• フライホイールASSY
• CCU
• PATM（トランスミッション）
• リターダ（流体ブレーキ）
• ECU
• ブレーキバンド　ホールステータ　加工・ASSY